位于济宁高新区开源路上，山东源根石油化工有限公司(以下简称“源根石化”)的车间一派忙碌景象。自大年初四以来，该企业就投入到复工复产中，仅海外出口订单就比往年同期增加三成以上，正全力冲刺实现一季度“开门红”。

　　一周发货海外2-3次

　　外贸出口增长三成

　　在源根石化生产车间，工人们正在抓紧生产作业，在其中一条生产线，一桶桶罐装好的润滑油正被叉车运往储存区。

　　“这是一条200升罐装线，生产的是抗磨液压油，一天最多可以罐装500多桶。”源根石化生产东厂厂长姚迪介绍说，整个工厂有55条罐装线，有1L、4L、16L、18L、200L等多种规格，产品覆盖了车用润滑油、工程机械润滑油、工业油等全链条产品。

　　作为较早踏足润滑油的企业，源根石化深耕该行业已近30年，从单厂全国产能最大到建立第一家海外公司，不仅建立起强大的研发体系，还参与制定了多项行业标准，成为国内润滑油企业的佼佼者。尤其随着国家“一带一路”倡议的实施，源根石化瞄准国际市场，早2017年发力出口，成为国内民营润滑油企业第一个“吃螃蟹的人”。

　　“这是四个柜子七十多吨的货物，是春节后发向国外的第三批货物。”源根石化合作发展部部长王建玲高告诉记者，现在每周出口订单发货就有2—3次，节前的订单，生产计划就已排到了3月中上旬。

　　“目前主要沿着‘一带一路’，源根产品已远销50多个国家和地区，涵盖亚洲、非洲及东欧等地区。”王建玲说，自今年1月份以来，企业已出口产品累计1300多吨，相比去年同期增长了30%以上。

　　创新驱动发展

　　企业订单不断

　　在生产车间，一桶桶润滑油、润滑脂等产品整齐排列，大小颜色不一。在厂区总控室，全自动的生产流程，配比、在线监测，让车间生产充满了智能化。

　　“从装卸、生产、调和、罐装、后勤，整个车间下来，一共才32人，一年的产能则有十万吨，这一切缘于企业不断创新，建立起雄厚的技术力量和先进的管理机制。”源根石化市场部部长白磊介绍说，“这是全自动调和系统操作台，控制着这个车间的8个调和罐，从这台控制器上可以看到，有五个罐正在调和作业，分别是齿轮油、抗磨液压油，等调和好后，直接经管道到暂存灌，整个过程全部自动化，且专罐专用。”

　　不仅在生产环节，源根石化同样注重产品研发。经过多年发展，源根石化的产品已达2600多个规格型号，还建立了50多人的研发团队，目前已拥有55条自动化生产线、130余项专利，并通过了10大产品认证。

　　“得益于智能化发展，企业的年产能可以达到35万吨，这为市场开拓奠定了坚实基础。”白磊表示，企业一方面立足源根自有品牌，提供定制化、专业化的润滑解决方案，满足不同领域客户差异化需求，另一方面，加强与国内大型主机厂、汽车制造厂及配套企业合作，整个市场订单每年都在不断增加。

　　如今，源根石化产品线逐步覆盖润滑油、润滑脂、防冻液、玻璃水、养护品等，能够为各行业客户提供全面、系统、专业、定制的润滑解决方案，赢得了国内外客户的广泛青睐，企业也从一个小厂子发展成为现如今国内领先的专业润滑油生产基地。